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    產品編號:
    191195916
    產品名稱:
    輸送帶接頭常溫快速粘接
    規  格:
    產品備注:
    輸送帶接頭|輸送帶接頭工具
    產品類別:
    輸送帶熱接頭材料
     
       產 品 說 明

    鋼絲繩芯輸送帶現場接頭作業指導書

    根據鋼絲繩芯輸送帶膠接的實際需要,為確保接頭質量,更好地為用戶服務,特制訂鋼絲繩芯輸送帶現場膠接規程。

    1. 膠接前的準備工作

    1.1  需要先做好倒開架,選擇放帶方便的地點,然后將每卷輸送帶放到膠接所需的指定 位置。

    1.2  要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點作為膠接場地。

    1.3  把輸送帶機架上的拖輥撤除約10米長的空位,然后擺放好膠接需用的硫化機。

    2. 硫化機的選用與檢驗

    2.1  硫化機的選用

         制作接頭時所選用的硫化機熱板,在長度方向每側應比接頭長度超出至少150mm,在寬度方向每側應比輸送帶寬度超出至少100mm. 

    2.2  硫化機在膠接使用前應仔細檢驗,經檢驗,能正常工作,方可使用。

    2.3  如發現硫化機存有質量問題,應及時進行修理或更換硫化機。

    3. 工器具的準備

    3.1  膠接所需用的工器具,按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細表進行配備(見附表三)。

    3.2  用槽鋼或角鐵做四套夾板。

    3.3  硫化前需配制兩塊墊鐵:墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.5——1mm,寬度需100mm,長    度比硫化機機身長出500mm。

    3.4  做工作平臺兩套,放在硫化機兩端的位置,寬度根據輸送帶機架制作,每套長度不 得低于3米,且平整牢固。

    3.5  用120#汽油、芯膠配制膠漿,禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿,配制方法:膠∶汽油1∶  5。把膠料破成碎塊(直徑不大于15mm),放入120#汽油,人工攪拌成糊狀,并至少停放48小時后才能使用。

    4. 帶體剝頭


    4.1  要對正中心線,測好角度,量出剝頭長度(角度一般采用硫化角度的20度為宜)。


    4.2  用壁紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈,以不傷害鋼絲繩鍍鋅層為宜,再將每根鋼絲繩用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

    4.3用砂輪機(換成鋼絲輪刷)細致地將斜坡面打磨成粗糙面,增強坡口處的粘接效果。

    膠接成型

    5.1  將工作臺、硫化板上的雜物清理干凈,把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上,且要對放,鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩端頭之間的間隙為50mm,不得使兩鋼絲繩繩頭對接。
     
    5.2  重新校驗兩帶頭中心線,使其調整成一條直線。(見圖4)
    5.3  兩帶頭定位后,用卡子將兩帶頭固定好。
    5.4  將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊,放在預先鋪好的、干凈的布面上。
    5.5  用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油,清洗已打磨好的每根鋼絲繩,待汽油揮發干后,再 涂刷二至 三遍膠漿,鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時,前遍膠漿必須晾干。
    5.6  覆蓋膠與芯膠下料時,要根據現場作業和搭接長度的實際尺寸進行下料。芯膠比蓋  膠短20mm為宜。
    5.7  先將截下的覆蓋膠鋪放在硫化機的板面上,然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上(蓋與芯膠表面必須清潔),壓實后,將合成的覆蓋膠、芯膠按預先劃好的粉筆標記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面,晾干后,再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠,待晾干后再進行下步工序。
    5.8  從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩,向兩端方向對拉拉緊、拉直擺放,按順序依次向兩側排列均勻,并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。
    5.9  要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補。
    5.10 在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂刷膠漿,將繩距用膠料填充,手壓輪壓平。

    5.11 再涂刷膠漿將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上。再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。

    5.12 在膠帶兩側,用粉筆放出邊線,用壁刀將寬出原帶體的膠料割去,膠接成型完      畢。

    6. 硫化

    6.1  在成型完畢的帶頭表面,預防局部存氣,用錐子扎眼,將氣體排去。

    6.2  在上表面,按照下表面的同樣方法,鋪上高溫紙或白布、白鐵皮。

    6.3  蓋上上熱板,安放上橫梁、螺栓,先從硫化機中間,向兩端擰緊螺栓,且要松緊一致。

    6.4  硫化時應用專人負責操作。


    6.5  在全部操作工序達到要求,進行硫化時,通電加熱、加壓、計時。當熱板溫度升至100℃時,其間可升降壓一至二次,以幫助排除接頭內的空氣。繼續升溫。

    當熱板溫度升至145℃時,開始計算正硫化時間。

    注:根據原帶體的總厚度,確定硫化時間。(附表二)

    6.6  硫化壓力:采取1.5—2.0Mpa之間。

    6.7  硫化過程中,應隨時檢查硫化機各部位,發現異常情況及時處理。

    6.8 硫化結束后,將熱板的溫度降到80℃以下拆除硫化機,檢查接頭質量切除毛邊。

        硫化膠接現場操作完畢。

    7. 接頭工作必須有培訓合格的專業技師來完成,同時還必須符合下述要求:

    7.1  膠接使用的材料必須為:保存完好,性能合格的專用膠接材料。

    7.2  膠接使用的工具應選用優質、安全、高效的工具。

    7.3  膠接使用的硫化機和工作現場條件必須滿足膠接需要。

    7.4  膠接工作現場氣溫:5攝氏度,無塵埃,無雨水或有專門防護棚等可靠措施。

    7.5  膠接完成后,必須有專業的技師全面檢查接頭質量,合格后方可投入使用。否則,必須補救或重新進行。



     

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